Leave Your Message
Descripción general

Centro de servicio de recubrimientos

Centro de servicio de recubrimientos

La solución integral de equipos de recubrimiento de Huasheng se puede integrar rápidamente en sus procesos de fabricación de herramientas y rectificado, ¡ahorrándole tiempo sin preocupaciones!

Recubrimiento PVD

Los recubrimientos duros PVD son películas protectoras extremadamente delgadas (de unos pocos micrómetros) que pueden mejorar las siguientes propiedades superficiales de los materiales del sustrato:

Dureza

Resistencia a la oxidación

Coeficiente de fricción

Tenacidad

Estabilidad química

Otros escenarios de aplicación

La aplicación de una capa de recubrimiento de unas pocas micras sobre las herramientas de corte puede aumentar la velocidad de corte, mejorar significativamente la eficiencia de la producción y prolongar la vida útil del material base.

Características del recubrimiento

Los recubrimientos presentan buena adhesión, alta densificación, pocas micropartículas y diversas arquitecturas de gradiente/multicapas/superredes/nanocompuestos.

Características del recubrimiento

Espesor del recubrimiento: Puede ser fino o grueso, con una suavidad constante (desde 0,5 μm hasta 30 μm).

Características del recubrimiento (2)

Excelente adhesión entre la película y el sustrato.

Características del recubrimiento (3)

recubrimiento DLC

El DLC (carbono tipo diamante) es un recubrimiento de carbono amorfo metaestable similar al diamante, que contiene una gran cantidad de enlaces sp2 y sp3. El alto contenido de enlaces sp3 proporciona al recubrimiento una elevada dureza, alta estabilidad, alta resistencia a la oxidación, baja tensión residual y baja conductividad térmica.

Propiedades y aplicación:

Superficie de recubrimiento lisa

inercia química

Alta dureza mecánica y buena resistencia al desgaste.

Bajo coeficiente de fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que reduce la fricción.

Buena resistencia a la corrosión

Adecuado para productos biocompatibles

Diagrama de fases ternario de DLC

Características del recubrimiento (4)

Progreso del recubrimiento

Proceso típico de recubrimiento PVD (7 pasos)

01

Cargando

Introduzca el sistema de muestras en la cámara de recubrimiento.
Cargando
02

Bombeo al vacío

Para la deposición de recubrimientos PVD se requiere un alto vacío. El sistema de recubrimiento de Huasheng se lleva a cabo en dos etapas: primero, la bomba mecánica reduce la presión de la cámara de vacío de 1000 mbar a 10⁻¹ mbar; luego, la bomba turbomolecular genera un alto vacío de aproximadamente 1 × 10⁻⁶ m bar.
Bombeo al vacío
03

Calefacción

Calentar la cámara a unos 500 ℃, que es la temperatura de proceso convencional.
Calefacción
04

Grabado con plasma

El sistema de recubrimiento de Huasheng utiliza tres tecnologías de proceso de grabado diferentes: HUASHENG® (descarga luminiscente lateral); grabado con plasma de argón, descarga luminiscente; grabado con iones metálicos (Ti+, Cr+).
Enfriamiento
05

Declaración

La deposición del recubrimiento se logra mediante PVD (deposición iónica por arco, pulverización catódica por magnetrón o tecnología de cátodo integrado HUASHENG®).
Calefacción
06

Enfriamiento

Enfríe la cámara de recubrimiento.
Bombeo al vacío
07

Descarga

Retire el sistema de muestras de la cámara de recubrimiento.
Descarga
01020304050607
01

Proceso 1

02

Proceso 2

03

Proceso 3

04

Proceso 4

05

Proceso 5

06

Proceso 6

07

Proceso 7

Tecnología de grabado

Campo magnético especialmente diseñado que rodea uniformemente el sistema de muestras.

Excelente homogeneidad del grabado

Buena difracción

Fuerza de grabado ajustable

Los módulos grabados no requieren mantenimiento.

Tecnología de grabado (4)
Tecnología de grabado (3)
Tecnología de grabado (4)
Tecnología de grabado (3)
01020304

Tecnología de recubrimiento PVD

La técnica de deposición física de vapor (PVD) consiste en vaporizar la superficie de un material (sólido o líquido) transformándolo en átomos o moléculas gaseosas, o ionizándolo parcialmente en iones, mediante métodos físicos en condiciones de vacío. Posteriormente, se deposita una película delgada con funciones específicas sobre la superficie del sustrato mediante un proceso de gas (o plasma) a baja presión. La PVD es una de las principales tecnologías de tratamiento de superficies.

Tecnología de recubrimiento compuesto: Combina las ventajas de las tecnologías de pulverización catódica por arco y magnetrón en la misma fuente de evaporación:

Tecnología de grabado (1)

Recubrimiento iónico por arco (AIP)

Alta tasa de ionización

Densidad alta

Alta tasa de deposición

Muchas micropartículas

Superficie rugosa

Tecnología de grabado (2)

cátodo integrado G4

Alta tasa de ionización

Densidad alta

Alta tasa de deposición

Superficie lisa, sin micropartículas.

Baja tensión residual

Tecnología de grabado (3)

Pulverización por magnetrón (MS)

Superficie lisa, sin micropartículas.

Baja tensión residual

Baja tasa de deposición

Baja tasa de ionización

Tecnología de recubrimiento PECVD

La deposición química en fase vapor asistida por plasma (PECVD) es un proceso que deposita recubrimientos de aleación dura de diamante amorfo, extremadamente lisos y adherentes, en un entorno de alto vacío. En comparación con los procesos PVD, los procesos PECVD utilizan fuentes de alimentación de recubrimiento profundo, no requieren objetivos de cátodo y la pieza de trabajo no necesita girar dentro de la cámara del horno. Este proceso es limpio, no contaminante, fiable y multifuncional.

● Hardware sencillo, no requiere fuente de ionización adicional.

● Diseño de campo magnético compuesto, que aumenta la tasa de ionización.

● Alta velocidad de deposición > 1 μm/h

● Baja temperatura de deposición <250℃

● Superficie lisa, sin contaminación por micropartículas grandes.

● Productos de limpieza de plasma, sin necesidad de mantenimiento.

Tecnología de grabado (4)

Simulación de un campo magnético cerrado en desequilibrio

Tecnología de grabado (5)

Plasma de alta densidad

Tecnología de grabado (6)

Productos de limpieza de plasma

PECVD (para aC:H)

En función de los requisitos de resistencia al desgaste, lubricación, resistencia a la corrosión y alta fuerza de unión de las piezas, el recubrimiento DLC está diseñado estructuralmente basándose en el concepto de estructura multicapa, transición gradual y compuesto de interfaz.

Tecnología

Estructura del recubrimiento DLC

Tecnología de grabado (7)

Espesor de 2 a 4 μm (depende de los requisitos específicos)

Ventaja

La solución integral de equipos de recubrimiento de Huasheng se puede integrar rápidamente en sus procesos de fabricación de herramientas y rectificado, ¡ahorrándole tiempo sin preocupaciones!

Independencia

Independientemente de los proveedores de servicios de recubrimiento, contamos con nuestro propio sistema de equipos de recubrimiento llave en mano.

Controlar de forma independiente todo el proceso de producción.

La tecnología de recubrimiento independiente puede preservar completamente el interior, ¡brindándote mayor tranquilidad!

Personalización a medida

Los equipos de Huasheng se pueden personalizar.

La tecnología de código abierto te permite desarrollar tus propios recubrimientos y controlar de forma independiente todo el proceso de desarrollo.

¡Para satisfacer su alta demanda de nuevas tecnologías e innovaciones en recubrimientos PVD, le brindamos un sólido respaldo y una gran capacidad competitiva!

Todo el proceso de recubrimiento puede completarse en el mismo día.

El diseño interior garantiza la ruta más corta del proceso de producción y evita daños durante el transporte o el embalaje.

¡La producción es eficiente y respetuosa con el medio ambiente, lo que ahorra tiempo y esfuerzo!

Entrega rápida

El centro de recubrimiento combina diferentes herramientas para el proceso de recubrimiento. El equipo está diseñado para un flujo de proceso universal. Sin embargo, el espesor y la calidad del recubrimiento se pueden ajustar con precisión. Huasheng ofrece una amplia gama de tipos de recubrimiento flexibles, adecuados para diversas geometrías de herramientas/piezas y para diferentes industrias.

Amplia gama de industrias de aplicación

Aviso ANTES del recubrimiento

El proceso de recubrimiento de Huasheng requiere alta temperatura y un entorno de alto vacío, al igual que las herramientas que se van a recubrir. Por favor, consulte el siguiente anuncio para conocer el rendimiento de nuestro recubrimiento PVD:

✔ Pieza de trabajo que se puede recubrir

Para proporcionar un proceso óptimo para las herramientas, Huasheng necesita información básica sobre el recubrimiento de las mismas, como el material del sustrato, la dureza y la temperatura de revenido. Estos son los materiales que se pueden recubrir:

1. Acero aleado, acero rápido y acero inoxidable

2. Carburo de cemento

3. Aleación de titanio

4. Aleación de níquel

Para el acero de cincel, es necesario templarlo dos o más veces a más de 500 grados centígrados, manteniendo su dureza y conductividad eléctrica. Dado que las herramientas completas se recubren dentro de una cámara durante el proceso PVD, es fundamental garantizar que cumplan con estos requisitos.

✔ Área de recubrimiento

Tenga en cuenta que el recubrimiento no cubre completamente la herramienta, especialmente si incluye una zona de sujeción. Si hay alguna zona que no deba recubrirse, le rogamos que nos lo comunique con antelación.

✔ Tamaño de recubrimiento más grande

El recubrimiento Huasheng tiene un área máxima de no más de φ900*1000 mm.

✔ Límites en la superficie de la herramienta

1. Las herramientas para el recubrimiento no pueden ser: galvanizadas, nitruradas, carburizadas, fosfatadas, oxidadas, ni sometidas a tratamiento térmico (TD), deposición química en fase vapor (CVD) ni a ningún otro tratamiento superficial.

2. No debe haber óxido, corrosión, pintura al óleo ni pegamento en la superficie de la herramienta.

3. Rugosidad superficial: según los requisitos de uso, la superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más lisa posible; una rugosidad superficial Ra

4. El troquel de montaje o la herramienta de mosaico deben desmontarse.

5. La superficie de soldadura debe estar completamente limpia, sin capa de oxidación ni orificios en la parte superior.

✔ Lo que el cliente debe proporcionar

1. Materiales y código de las herramientas de recubrimiento

2. Temperatura y dureza templadas

3. Indíquenos la superficie que necesita recubrimiento.

4. Las herramientas con precisión dimensional inferior a 5 μm necesitan cumplir con los requisitos de precisión dimensional.

5. Datos de corte y pieza de trabajo para que podamos proporcionar un recubrimiento perfecto.

✔ Embalaje y envío

1. Las piezas de acero rápido y acero para herramientas deben engrasarse antes de su transferencia.

2. La herramienta debe empaquetarse individualmente.

3. Después de recubrir el acero rápido (HSS) y el acero para herramientas, también aceitaremos la superficie (salvo requerimiento especial).

✔ Precisión dimensional

1. El recubrimiento PVD de Husheng abarca desde 0,5 μm hasta 30 μm, con un control preciso del proceso.

2. Si tiene un alto requisito de precisión dimensional del producto, deje un espacio y avísenos con anticipación.

✔ Límite de recubrimiento PVD

El recubrimiento PVD puede cubrir superficies complejas, pero solo puede recubrir agujeros con una relación profundidad-cavidad no menor a 1:1 y con un espesor de recubrimiento que disminuye con la profundidad.

✔ Recubrimiento

Huasheng ofrece servicio de eliminación de recubrimientos para sus clientes (excepto algunas herramientas de carburo).