Equipo de recubrimiento iónico compuesto HD500: tecnología avanzada de proveedores y fábricas chinas para materiales difíciles de mecanizar.
Alta tasa de deposición
La densidad de corriente del punto de arco alcanza los 10¹² A/m² y la densidad de energía llega a los 10¹³ W/m². Esta alta densidad de energía provoca directamente la transformación del material objetivo en el punto de arco, pasando de la fase sólida a plasma de vapor metálico.
Alta tasa de ionización
Se genera una descarga de arco entre la fuente de evaporación del cátodo y la carcasa, y una descarga luminiscente entre la base de la pieza de trabajo y la carcasa, lo que provoca la evaporación e ionización del objetivo del cátodo, generalmente hasta en un 60-80%.
eficiente y conveniente
Sistema de recubrimiento totalmente automático, eficiente y fiable, capaz de producir en lotes de 4 a 5 veces al día, equipado con registros históricos, recetas de proceso almacenables, edición sin conexión, alarma de anomalías y funcionamiento mediante pantalla táctil.
Alta resistencia al impacto
La película presenta una dureza moderada, buena adherencia, alta rigidez y buena resistencia al impacto, lo que la hace adecuada para el mecanizado en bruto.
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Capacidad para una entrega rápida (Obtenga el proceso de producción más corto) - Personalizado individualmente
- Alta estabilidad (más de 10 años de experiencia en producción)
Pieza de trabajo:
42CrMo (38-42HRC)
GB: 42CrMo
ASME: 4140
JIS: SCM440
Datos de corte: Perforación de agujeros ciegos
Velocidad de corte Vc = 70 m/min
Alimentación Fn = 0,15 mm/r
Refrigeración: Refrigeración externa, Emulsión
Resultado:
La herramienta recubierta HPD130 de Huasheng puede alcanzar una vida útil de corte de 63 metros.
La herramienta revestida de la empresa competidora BHE ofrece una vida útil de corte de 49 metros.
La vida útil de corte ha mejorado en un 28,6%.
| Nombre | Parámetro |
|---|---|
| Tecnología de recubrimiento | Tecnología de recubrimiento compuesto totalmente nueva |
| Aguafuerte | Fuente de iones lateral (filamento caliente) |
| Fuentes de arcos múltiples (número) | 6 |
| Cátodos de magnetrón (número) | 1 |
| Tamaño del equipo (mm) | largo 3400 * ancho 1600 * alto 2600 |
| Volumen de la cámara (m³) | 0,7 |
| Área de recubrimiento efectiva (mm) | F410 * 400 |
| Temperatura máxima de funcionamiento (℃) | 700 |
| Capacidad de carga (número de árboles) | 5 |
| Carga de la cuchilla (APMT1135) | 6000 unidades |
| Capacidad de carga de la pala de la varilla (D4*50L) | 1800 unidades |
| Peso máximo de carga (KG) | 300 |
| Diámetro del eje | F130 |
| Tiempo de procesamiento | AlTiN: 6~8 h |
¿Qué tecnología de recubrimiento utiliza este equipo?
Este equipo incorpora una novedosa tecnología de recubrimiento compuesto diseñada para aplicaciones de alto rendimiento.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de la máquina?
El equipo puede funcionar a una temperatura máxima de trabajo de hasta 700 ℃.
¿Cuáles son las capacidades de carga de las cuchillas y las varillas?
La capacidad de carga es de 6000 unidades para las cuchillas APMT1135 y de 1800 unidades para las cuchillas de varilla D4*50L, con un peso máximo de carga de 300 kg.
¿Cuántas fuentes de arco múltiple y cátodos de magnetrón están configurados?
El sistema está configurado con 6 fuentes multiarco y 1 cátodo de magnetrón para una eficiencia de recubrimiento óptima.
¿Cuáles son las dimensiones físicas y el volumen de la cámara?
Las dimensiones totales del equipo son 3400 mm (largo) * 1600 mm (ancho) * 2600 mm (alto), con un volumen de cámara de 0,7 m³.
¿Cuál es el tiempo de procesamiento típico para el recubrimiento de AlTiN?
El tiempo de procesamiento estándar para el recubrimiento de AlTiN oscila entre 6 y 8 horas.