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Máquina de recubrimiento de fuente de iones de capa de ánodo serie TLC: soluciones de alto rendimiento de proveedores y fábricas de China.

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El equipo de recubrimiento con fuente de iones de capa anódica de la serie TLC representa una solución de vanguardia en el campo de la deposición de películas delgadas, integrando a la perfección la avanzada tecnología de pulverización catódica por magnetrón (MS) con las capacidades de la fuente de iones de capa anódica. Este innovador equipo está diseñado para ofrecer un rendimiento excepcional, especialmente en aplicaciones de alta calidad que requieren propiedades de película superiores. La fuente de iones de capa anódica utiliza una fuente de iones de gas de cátodo frío, caracterizada por su estructura simple, alta corriente de haz de iones y notable estabilidad, lo que la convierte en la opción preferida entre los proveedores y fábricas de China.

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Gracias al control preciso de la energía iónica durante el proceso de deposición, este equipo mejora significativamente la adhesión, la uniformidad y la compacidad de los recubrimientos. Una de sus principales aplicaciones es la deposición de recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC), reconocidos por su baja tensión interna, excepcional dureza, resistencia superior al desgaste y fricción reducida. Estas ventajosas propiedades hacen que los recubrimientos DLC sean ideales para una amplia gama de aplicaciones, como piezas de automoción, herramientas de precisión, dispositivos médicos y componentes aeroespaciales.

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La serie TLC es lo suficientemente versátil como para admitir diversos materiales, ofreciendo soluciones flexibles adaptadas a las diferentes necesidades industriales. Gracias a un control de procesos eficiente y un funcionamiento respetuoso con el medio ambiente, la serie TLC se erige como una plataforma fiable y rentable para la ingeniería de superficies de alto rendimiento, consolidándose como líder entre los proveedores chinos de la industria de la tecnología de recubrimientos.

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    Ventaja del producto

    Alta tasa de deposición

    La densidad de corriente del punto de arco alcanza los 10¹² A/m² y la densidad de energía llega a los 10¹³ W/m². Esta alta densidad de energía provoca directamente la transformación del material objetivo en el punto de arco, pasando de la fase sólida a plasma de vapor metálico.

    Alta tasa de ionización

    Se genera una descarga de arco entre la fuente de evaporación del cátodo y la carcasa, y una descarga luminiscente entre la base de la pieza de trabajo y la carcasa, lo que provoca la evaporación e ionización del objetivo del cátodo, generalmente hasta en un 60-80%.

    eficiente y conveniente

    Sistema de recubrimiento totalmente automático, eficiente y fiable, capaz de producir en lotes de 4 a 5 veces al día, equipado con registros históricos, recetas de proceso almacenables, edición sin conexión, alarma de anomalías y funcionamiento mediante pantalla táctil.

    Alta resistencia al impacto

    La película presenta una dureza moderada, buena adherencia, alta rigidez y buena resistencia al impacto, lo que la hace adecuada para el mecanizado en bruto.

    Características del producto

    • Características del producto
      Capacidad para una entrega rápida (Obtenga el proceso de producción más corto)
    • Características del producto
      Personalizado individualmente
    • Características del producto
      Alta estabilidad (más de 10 años de experiencia en producción)
    Recubrimiento PVD por arco de MD Equipment

    Pieza de trabajo:

    42CrMo (38-42HRC)

    GB: 42CrMo

    ASME: 4140

    JIS: SCM440

    Datos de corte: Perforación de agujeros ciegos

    Velocidad de corte Vc = 70 m/min

    Alimentación Fn = 0,15 mm/r

    Refrigeración: Refrigeración externa, Emulsión

    Equipo MD - Recubrimiento PVD por arco (3)

    Resultado:

    La herramienta recubierta HPD130 de Huasheng puede alcanzar una vida útil de corte de 63 metros.

    La herramienta revestida de la empresa competidora BHE ofrece una vida útil de corte de 49 metros.

    La vida útil de corte ha mejorado en un 28,6%.

    Equipo MD - Recubrimiento PVD por arco (1)
    Equipo MD - Recubrimiento PVD por arco (10)

    Parámetro del producto

    Propiedades Especificaciones del TLC800
    Tecnología de recubrimiento Pulverización catódica por magnetrón y fuente de iones de la capa anódica
    Tipo de recubrimiento Cr/WCC/DLC
    Aguafuerte Grabado lateral húmedo de filamento caliente
    Cátodos MS (número) 2
    Fuente de iones de la capa anódica (número) 2
    Tamaño del equipo (mm) Largo*Ancho*Alto: 3000*2200*2600
    Volumen (m³) 0,7
    Área de recubrimiento efectiva (mm) Ф650*400
    Temperatura máxima de funcionamiento (℃) 350℃
    Potencia (kW) 100
    Capacidad (número de árboles) Hecho a medida
    Peso máximo de carga (KG) 500
    Diámetro del husillo (mm) Máx. Ф250
    Tiempo de procesamiento (h) DLC: 15~20
    Diagrama del equipo de recubrimiento TLC800
    Preguntas frecuentes

    P: ¿Qué tecnología de recubrimiento utiliza el sistema TLC800?

    A: El TLC800 utiliza una combinación de tecnología de pulverización catódica por magnetrón y fuente de iones de capa anódica para lograr recubrimientos superficiales de alta calidad.

    P: ¿Qué tipos de recubrimientos se pueden aplicar con este equipo?

    A: El equipo admite recubrimientos de Cr, WCC y DLC (carbono tipo diamante), lo que lo hace muy versátil para diferentes aplicaciones industriales.

    P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento y la capacidad de potencia del TLC800?

    A: El sistema funciona a una temperatura máxima de funcionamiento de 350 ℃ y tiene una potencia nominal de 100 kW.

    P: ¿Cuál es el tiempo de proceso típico para el recubrimiento con DLC?

    R: El tiempo de procesamiento estándar para el recubrimiento DLC (carbono tipo diamante) oscila entre 15 y 20 horas.

    P: ¿Cuáles son los límites de carga y las dimensiones efectivas del área de recubrimiento?

    A: El modelo TLC800 tiene una capacidad de carga máxima de 500 kg, un área de recubrimiento efectiva de Ф650*400 mm y admite un diámetro de husillo de hasta Ф250 mm.

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